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异型钢管生产过程中非常常见的四种材料!

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异型钢管生产过程中非常常见的四种材料!

发布日期:2019-03-07 作者:恒盛精密 点击:

生产异型管所用的坯料,叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行,包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质,异型管一般采用以下四种坯料:

(一)轧坯

一般为圆坯,生产中也经常使用。

  

(二)锻坯

用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型钢管的生产。

  

(三)连铸圆坯

连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点,是管坯发展的主流,也是管材实现连轧的首要条件。

  

(四)铸坯

主要有方锭坯,用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。


预防和控制措施是:

1、改进冷轧设备,有效预防裂纹

减少钢坯在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

离心机要防止流槽振动造成钢坯溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制钢坯成分,降低钢坯的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  

2、优化工艺参数,减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。


3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

为解决降低钢坯中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强钢坯的扒渣和挡渣效果;钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少钢坯表面氧化。

通过采取以上相应措施,异型钢管厂家钢管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。

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